液體硅橡膠分散機

液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化過程。

液體硅橡膠，含有20%氣相二氧化硅，高溫下和有水存在是會接皮。如何讓氣相二氧化硅均勻的分散到體系當(dāng)中，是一個比較大的難點。因為液體硅橡膠本身粘度高，難以流動，再加上氣相二氧化硅本身達(dá)納米級粒徑，容易團(tuán)聚難以分散。

傳統(tǒng)的批次分散機也就是所謂的插入罐體內(nèi)的分散設(shè)備，難以處理。根本分散不開，導(dǎo)致最后產(chǎn)品分散性差，均勻度低。

所以SID工程師建議采用管線式分散設(shè)備進(jìn)行處理。主要考慮以下2點：

1、液體硅橡膠一般粘度都比較高，采用批次分散機必然難以分散，而采用管線式分散機的話，只要物料能進(jìn)入分散機工作腔體，物料就可以WAN全的得到分散，產(chǎn)品均勻度高。而采用管線式分散機必須要解決的問題就是液體硅橡膠的流動性，結(jié)合客戶案例，如果液體硅橡膠難以流動，可在管線式分散機前段加一臺輸送泵，確保液體硅橡膠的流動性。

2、液體硅橡膠分散的主要目的，就是將體系中的氣相二氧化硅，充分并且均勻的分散。因為氣硅本身為納米級，分散到硅油中容易團(tuán)聚，所以必須有一個較強的剪切力去打散二級團(tuán)聚物，再瞬間進(jìn)行分散，從而得到高品質(zhì)的液體硅橡膠產(chǎn)品。

綜合來看，SID工程師推薦GMD2000系列研磨分散機，研磨分散機是研磨機（膠體磨）+分散機一體化的設(shè)備，先研磨后分散，在納米級物料分散領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，如：納米白炭黑分散、納米氧化物分散、鋰電池漿料分散、石墨烯漿料分散機、納米醫(yī)藥混懸液分散等，有著突出的優(yōu)勢。

SID液體硅橡膠分散機的五大特點：

1、獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計：膠體磨頭+分散盤定轉(zhuǎn)子，研磨分散一步到位。

2、超高剪切速率：剪切速率是指線速度除以定轉(zhuǎn)子間隙。并不是線速度越大剪切速率就越高，有些國內(nèi)廠家分散設(shè)備線速度很高（轉(zhuǎn)子直接大），而剪切速率卻很低，因為他們的定轉(zhuǎn)子間隙很大。而SID研磨分散機，轉(zhuǎn)速為14000rpm，線速度為44m/s，定轉(zhuǎn)子間隙為0.2-0.3mm，綜合剪切速率是國內(nèi)分散設(shè)備的4-5倍。

3、磨頭及定轉(zhuǎn)子精密度高:純德國進(jìn)口，加工精度高，設(shè)計完善。

4、德國博格曼雙端面機械密封，將泄漏降至更低，并帶有機械密封循環(huán)冷卻系統(tǒng)，在保證冷卻水的前提下，可24小時運行。

5、模塊化設(shè)計，拆裝簡單，可在線清洗和在線滅菌。設(shè)備各環(huán)節(jié)都帶有夾套，可進(jìn)行冷卻或升溫，滿足各種不同工藝。